豎井K8208內錯尾巷過無炭柱施工安全措施

  來源:安全管理網 
評論:  更新日期:2018年12月23日

豎井K8208內錯尾巷在掘進過程中遇無炭柱,為確保安全順利過構造,決定在構造前5m原有支護下加支梯形木棚,在構造區域內及構造后5m采用“鋼帶+網+錨桿+加強錨索+梯形木棚”聯合支護,為確保施工安全,特制定如下施工安全措施:

一、巷道斷面及支護:

1、巷道斷面為梯形斷面:

毛斷面:上寬4.0m,下寬5.0m,毛高2.5m,毛斷面積11.25m2

凈斷面:上寬3.4m,下寬4.4m,凈高2.2m,凈斷面積8.58 m2

2、支護形式:

頂部采用“錨桿+網+W鋼帶+加強錨索+梯形木棚”聯合支護。頂錨桿毎排6根,間距680mm,排距800mm,加強錨索交錯布置在鋼帶第三、四眼上,托梁順巷布置(每排一根)。梯形木棚棚距0.8m,叉角0.5m。

附聯合支護示意圖

3、支護材料:

材料名稱

型號及規格

材質

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頂鋼帶

WX220/3.0,長3.7m,6孔

屈服強度大于235MPa

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頂錨桿

∮20×2000㎜

左旋螺紋鋼

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頂錨桿錨固劑

MSCK—23/60

樹脂膠泥固化劑

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頂錨桿托板

100×100×10mm

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頂: 4400×950mm

∮2.8熱鍍鋅低碳鋼絲

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加強錨索

規格:∮21.6×5250㎜

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錨索錨固劑

MSK—23/100

樹脂膠泥固化劑

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錨具

KM22

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錨索托梁

0.6m

U型鋼

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梯形棚梁

∮200×3800mm

優質圓木

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梯形棚腿

∮200×2400mm

優質圓木

?

頂幫半圓木

直徑不小于14cm的兩半木

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4、支護要求:

(1)錨網支護要求仍按原規程執行。

(2)梯形木棚“八.十二”構盤,即頂部8根,兩幫各6根、共12根,棚與頂幫間隙部位必須用構木剎緊背牢。

(3)梯形木棚采用“六鈀兩撐”,即在腿上距梁腿接口0.5m處各釘一道大鈀鋸,梁腿里外接口處各釘一道小鈀鋸,鈀鋸必須固定牢固,兩撐即距梁頭20cm兩端各上一根標準撐木,即60×60mm以上方木或∮80mm以上圓木。

(4)木棚梁腿接口必須嚴密,支棚嚴禁出現前撞、后翻、射肩、順肩、歪扭、后空、后硬等現象。

(5)梯形木棚棚腿柱窩深度符合要求,腿必須支在實底上,否則必須穿鞋,鞋的規格為400×300×200mm的整塊料石。

(6)在構造前5m內先套支梯形木棚后再向前掘進。

(7)平巷支架應垂直于底板,斜巷支架應迎山有力,巷道坡度在6o以下時,迎山角為1o;坡度在6~12o時,迎山角為2o。

(8)巷道掘進結束后,采取措施對木棚進行噴漿封閉。

二、施工工藝及順序:

(一)綜掘機出矸時支護工藝及臨時支護仍執行原規程要求。

(二)采用人工出矸時工藝流程及具體要求:

(1)支護工藝流程

先檢查維護茬巖(棚)→鉆眼→裝藥→撤人放警戒→爆破→檢查處理茬巖活矸(棚)→臨時支護→正式支護→出矸→下循環。

(2)具體要求:

出矸時采用帽柱維護頂板,柱的規格為?18cm高度適合優質圓木,帽的規格為600×150×80mm,帽柱數每排為3根,間距1.0m,均勻布置。帽柱支起后,不得占據鋼帶位置,且保證煤頭空頂不大于0.5m。柱必須支在實底上。

(三)耙巖機出矸時的支護工藝及臨時支護:

(1)支護工藝流程

先檢查維護茬巖(棚)→鉆眼→裝藥→撤人放警戒→爆破→檢查處理茬巖活矸(棚)→臨時支護→打耙矸機變向輪固定眼→回撤影響出矸的臨時支護→出矸→再次臨時支護→永久支護→下一循環。

(2)臨時支護工藝

空頂處采用戴帽柱維護頂板,戴帽柱使用內注式單體柱或Φ18cm以上優質圓木,柱帽規格為600×300×200mm的優質柱帽,柱長根據現場實際情況而定。

具體要求:

1)臨時支護的最大距離為一個循環,一個循環錨桿打起后,方可進行下一個循環。

2)空頂處敲幫問頂后,第一排戴帽柱距錨桿為0.8m,往里夠0.8m再打一排戴帽柱,每排不少于3根,間距不超過1.0m,均勻布置,二次臨時支護時,鋪設鋼帶,戴帽柱打在剛帶下,但不得占據錨桿布孔位置。戴帽柱距茬巖距離不超過0.5m。

3)工作面的戴帽柱打在浮矸上時,需挖20cm深的柱窩,并墊300×300×150mm大塊硬矸或整塊料石,不得直接蹬在浮矸上。

4)巷道必須備用6根長短不一的Φ18cm以上優質圓木。

5)臨時支護進行兩次,第一次臨時支護打起后,在臨時支護下打尾楔眼,固定變向輪,回掉臨時柱,出矸,進行第二次臨時支護,用臨時柱把鋼帶固定,然后打頂錨桿,進行永久支護。

(四)采用側裝機時的工藝流程及具體要求:

(1)支護工藝流程

先檢查維護茬巖(棚)→鉆眼→裝藥→撤人放警戒→爆破→出矸→臨時支護→正式支護→下循環。

(2)具體要求:

1)出矸后采用帽柱維護頂板,柱的規格為?18cm高度適合優質圓木,帽的規格為600×150×80mm,帽柱數每排為3根,間距1.0m,均勻布置。帽柱支起后,不得占據鋼帶位置,且保證煤頭空頂不大于0.5m。柱必須支在實底上。

2)出矸前要進行敲幫問頂,檢查處理茬巖活矸(棚),保證司機在支護完好下進行出矸。

(五)其他具體要求;

1、爆破前將靠近煤頭10m范圍內的支護用構木或木楔剎緊背牢,必要時使用戧柱維護或用托鉤卡棚維護。戧柱規格為?18cm以上的優質圓木。

2、鉆眼采用7655型風鉆,無炭柱未達斷面一半時,爆破參數由跟班工長、爆破工參照炮眼布置圖及爆破說明書現場決定,巷道全巖時,具體鉆眼、裝藥、爆破嚴格按施工措施炮眼布置圖及爆破說明書執行。

附:炮眼布置示意圖

3、爆破后,局部成型不夠規格時,若巖石為松動的泥巖或頁巖時,可采用綜掘機截割,截割時噴霧必須覆蓋截割范圍,嚴禁綜掘機截割白砂巖、石灰巖等堅硬巖石。

4、出矸采用綜掘機或人工將矸裝入煤溜、皮帶運出工作面,綜掘機出矸困難時,可采用耙巖機或側裝機出矸。

5、在臨時支護完善的前提下打錨索。支設梯形木棚時,構頂盤幫剎緊背牢。

6、清理雜物,準備下一循環。

三、安全措施:

(一)頂板管理

1、嚴格按地測部提供中、腰線施工。過構造前煤頭5米范圍先套木棚,只有木棚套支完善后,方可進入構造區掘進。

2、堅持敲幫問頂制度,鉆爆作業前后及打錨索、支棚前,必須首先用長柄工具將煤頭頂、幫的活矸、危巖、傘檐、探頭處理掉,確無問題后,在專人監護下進行施工。

3、構頂安全措施

(1)頂板冒落必須使用直徑不小于φ14㎝的半圓木或厚度不低于7㎝的板木構實頂板。

(2)頂板冒落高度在1.0m以上時,瓦檢工必須使用膠皮管、檢查棍詳細檢查冒落區的瓦斯濃度,當瓦斯濃度達到2%、體積大于0.5m3時,生產隊組必須停止作業、撤出人員、切斷電源,采取措施進行處理。只有當冒落區瓦斯濃度降到1.0%以下時,方可恢復生產。

(3)冒頂高度超過0.5m時,構頂要在羅架木上上好護身板,護身板逐層上移。

(4)羅架木應構成“#”型,構頂應構緊背牢,接點與棚垂直成一線。構頂要由有經驗的老工人進行,并明確專人監護,確保退路暢通,嚴禁單人作業。構頂前先檢查頂板,處理活矸,檢查頂部瓦斯,應有專人觀察頂板,選好退路,構頂必須在頂板穩定后進行。

4、頂板較好時,木棚滯后錨桿(索)支護不得超過3排(2.4m),頂板較破碎壓力增大時,木棚緊跟煤頭,頂板破碎、壓力大不適宜打錨索支護時,錨桿排距、木棚棚距縮小排距至0.6m,且所有支護緊跟煤頭。

5、爆破崩倒的棚子,由外向里逐架整修,崩壞的梁,腿必須更換。

(二)爆破安全措施

1、爆破作業前,將掘進機退出煤頭,并將風筒,管線及掘進機等機電設備用廢舊皮帶維護好,以免爆破崩壞。

2、爆破撤人距離:巖巷直巷不少于150m,煤巷直巷不少于75m,在75m范圍內有拐彎時,拐彎后不小于10m且撤人總距離不小于50m,并撤至有掩體的安全地點,并放好警戒。

3、嚴格執行“一炮三檢”和“爆破三聯鎖”及專人停送電、撤人制度。如有高冒區,裝藥、爆破前,檢查爆破地點50m范圍內高冒區瓦斯濃度不超1%,超1%嚴禁裝藥爆破。

4、裝藥前必須將巷道內動力電源切斷,爆破工必須將瓦斯傳感器移至安全地點。

5、爆破前,爆破母線與小線必須由爆破工親自聯接,施工人員嚴禁私自聯接。裝炮時,雷管腳線要扭結短路,嚴禁與巷內導體接觸,以防發生意外。

6、裝藥封泥要嚴格按照《煤礦安全規程》第329-329條規定執行。

7、爆破30分鐘后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工,瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況,必須嚴格按照有關規定進行處理,嚴禁盲目施工。

8、處理拒爆、殘爆要嚴格按照《煤礦安全規程》第341-342條規定執行。

9、堅持正規循環作業,嚴禁放“起身炮”,因停電等原因造成爆破后出不完矸,不能檢查爆破效果的,爆破工和隊組必須在現場交接班,交接清楚當班情況。具體嚴格執行陽煤三紀〖2006〗30號紀文《關于調整掘進工序,堅持正規循環作業和重申井下爆破的會議紀要》的有關規定。

(三)耙巖機管理及裝載要求:

1、耙巖機的固定方法:耙巖機采用地錨固定。采用地錨時,錨桿必須錨固到兩幫的穩定的巖層中,桿體直徑不小于φ18mm,長度不小于1.6m,錨固長度不小于250mm。

2、耙巖機上好防護欄,耙巖機工作時,耙斗運行范圍內嚴禁有人,禁止裝40cm以上大矸。

3、開機前必須檢查耙巖機、壓扣、鋼絲繩等,保證完好,可靠靈敏。

4、司機操作必須注意前方,穩開穩耙。

5、開機前發出信號禁止人員進入牽引區,人員需進、出時必須向耙巖機司機發出信號停機后方可進行。

6、耙斗裝巖機的使用,操作、固定、移動嚴格按照《巷道掘進操作規程》第五章第三節第189~209條及《機電操作規程》第三章第一節第一條~第五條認真執行。

7、裝載運輸中各道工序安排和要求:

(1)裝矸前先將變向輪固定在煤頭的錨桿楔上,然后耙巖機司機啟動電機,將矸耙入礦車。

(2)耙巖機司機必須持證上崗。

(3)裝矸時,耙巖機操作側要有護欄,護欄必須接頂。兩側除司機外,不準有人。

(4)耙矸司機旁必須設置防護欄,耙斗運行范圍內嚴禁有人。

(四)使用側裝機注意事項:

1、側裝機司機必須持證上崗,司機裝巖前要仔細認真檢查機器,確認設備完好后,方可開機工作。

2、裝煤前,將側裝機運行范圍內的巷道清理干凈。

3、裝煤時,必須有專人監護電纜,人員要位于側裝機5m以外,發現問題立即發出停止信號。

4、側裝機每次開機前必須檢查機器周圍20m范圍內的瓦斯濃度,在濃度不超過0.5%時方可開機。

5、鏟斗落地要準,退車卸載要準,操作手把要準;裝巖時注意周圍人員,注意不碰支護,注意側裝機不壓電纜,注意未爆的火藥雷管。

6、嚴禁在不停電、不閉鎖,不墊枕木的情況下在鏟斗下面維修機器,嚴禁機器頻繁倒矸(煤),嚴禁將鏟斗側立從事推鏟作業,嚴禁用鏟斗沖撞大塊煤塊(矸石)。

7、裝矸完畢后,退出距工作面50m以外指定的安全地點,停電維護好,防止爆破崩壞。

8、處理頂板和安裝錨桿時嚴禁站在側裝機上工作。

(五)掘進嚴格按地測部給定的中腰線施工。

(六)其它事宜嚴格按《煤礦安全規程》、《巷道掘進操作規程》、《豎井K8208內錯尾巷掘進作業規程》及集團公司、礦有關規定執行。

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