廣維化工股份有限公司乙炔爆炸事故

  來源:安全管理網 
評論:  更新日期:2018年12月25日

一、事故經過
2008年8月26日6時40分,廣西維尼綸集團有限責任公司所屬廣西廣維化工股份有限公司(以下簡稱“廣維集團”)有機廠發生爆炸事故,事故導致20人死亡、60受傷,廠區附近3km范圍18個村屯及工廠職工、家屬共11500多名群眾疏散。據估算,截止9月11日,事故造成直接經濟損失約7586萬元。
26日上午,根據環保部門監測,從廣維集團廠區廢水總排放口流出的廢水呈暗黑色,現場可以聞到刺鼻的醋酸氣味;?
26日上午10:06分,總排放口廢水 PH值和COD均出現超標 (該公司有污水處理池,但事故發生時沒有發揮作用);
27日上午9:48分,該點地表水中甲醇沒有檢出,表明污染帶已經消散、降解,龍江河水質達到國家三類標準;?
27日17時30分,廠區附近18個村屯村民及工廠職工、家屬共11500多名疏散轉移的群眾已全部返回。
引發爆炸事故的源點是反應液CC-601系列儲罐。從生產工藝、罐體破壞及燃燒痕跡等情況分析判斷,是距CC-601系列尾氣冷凝器最近的CC-601C儲罐(冷凝液回流到CC-601C)首先于6:40發生爆燃。
1、據部分當班人員反映,6:40左右聽到發生爆燃(悶響),隨后看到罐場的西部與合成工段之間有白霧向廠區方擴散,并很快聞到強剌激性氣味;
2、8月26日零點班調度反映,到6時, CC-601系列儲罐液位整體下降,導致罐內形成負壓,吸入空氣;
3、 CC-601系列儲罐內存在乙炔、乙醛、醋酸乙烯等易燃易爆氣體 ,較其它罐中物料化學活性高;
4、據現場爆炸碎片及燃燒痕跡分析,判定最先發生爆燃的是CC-601系列儲罐。
??? 二、事故原因
1、直接原因
反應液CC-601C儲罐氣相部分是以乙炔為主的可燃氣體,與進入罐內的空氣混合形成爆炸性氣體,爆炸性氣體從液位計鋼絲繩孔逸出,被鋼絲繩與滑輪升降活動產生的靜電火花引燃導致罐內氣體發生爆燃(悶爆)。 隨后,大量可燃液體和乙炔漏出,形成蒸氣云團,向廠區擴散,遇火源后發生波及全廠的空間大爆炸和火災。
2、間接原因
2.1罐場設計不合理。廣維公司有機廠于1972年進行施工設計,受當時技術水平的限制。設計所依據的標準規范與現行標準規范相比要求較低,罐場平面布置及安全設施已不符合現行標準規范的要求;沒有可燃氣體報警器;? 罐場操作規程不完善,儲罐的物料沒有溫度控制要求,液位控制指標不明確。
2.2隱患排查治理工作不認真、不徹底,對企業危險因素認識不足防范措施罐場應按現行標準規范進行總平布置調整;
2.3冷凝器尾氣的乙炔不能直接放空;
三、事故教訓及防范措施
1、罐場應按現行標準規范進行總平布置調整;
2、冷凝器尾氣的乙炔不能直接放空;
3、完善儲罐防雷防靜電接地設施,物料管道法蘭應設防靜電跨接;
4、甲、乙類物料儲罐增加有效的氮封保護裝置;
5、完善儲罐的溫度及液位的測量和監控儀表;
??? 6、重點崗位和重大危險源應安裝可燃氣體自動檢測報警儀和視頻監控裝置;
7、完善罐場崗位操作規程,如罐場應明確正常操作各儲罐液位的控制指標等;
8、甲、乙類物料罐場應按規范設防火堤和泡沫滅火裝置;防火堤內不得設置泵等動力設備及動力電纜。

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